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          落實精益之道 推動降本增效
          發布日期:2022-07-20    作者:何光釗 鄧鐵拓    
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          今年來,漢鋼公司煉鐵廠不斷強化精益管理,以宣傳為引導,以問題為導向,以制度為標尺,統籌推進現場管理優化升級,用最少的成本投入、最少的人力投入,實現效益和效率的最大化。

          落實精益之道 推動降本增效

          以問題為導向,把管理“細起來”

          “電焊條去哪了?我上次是放在這個柜子里。”“放回工具箱了,這個柜子是放衣帽的,下次不允許再放這些東西。”今年,該廠持續推動操檢合一,意在提高生產效率,卻也暴露了不少問題,部分工作完成后維修材料、器具隨意擺放,主體責任落實不到位,現場環境難以維持,工作空間擁擠。

          面對眼前的眾多問題,該廠上下齊心,突出問題導向,堅決闖難關、蹚路子、辟新徑。通過現場交流學習,從班清班結、支撐體系、精益管理、材料管理等環節全面對標,借鑒兄弟單位成功經驗,及時調整工作思路,細化月度推進計劃,以周匯報、月總結、動態考核相結合的管控方式,在精益化管理上深耕細作,對外委管理、安全生產、設備日常檢維修等進行系統評估和分析診斷,通過優化生產組織、制定合理的激勵政策,明確改善的方向,有力提升現場文明形象和標準化建設。

          “一開始職工都嫌麻煩,后來發現要放的位置就在工作地點附近或者回休息室路上,為大家省了不少事情,執行也就順理成章了。”負責現場管理的爐前大班長周彪說“我們還將物品擺放可視化,不同物品的區域采用不同的色彩和標識加以區別,讓員工一下就能把物品找的準、放到位。”

          落實精益之道 推動降本增效

          以制度為標尺,將成果“現出來”

          備件的庫存管理是提供備件資料來源的一項復雜而細致的管理工作。通過實際消耗的積累,可逐步弄清備件的消耗規律,使之既無積壓,又能保證維修需要。

          上半年,煉鐵廠充分激發基層管理者的行動與智慧,全力打造整齊、高效的庫房。從庫房衛生清理到制作擺放備件貨架,從標準定制到標準化標識,從治理過程系統規劃再到逐步提升,全面開啟庫房精益管理模式。庫房內,各個備件型號類別標識清楚,完全摒棄了原來需要摸索搜尋備件的模式,使得備件存貯、拿放、整理效率得到了大大提升。同時各車間內部細化備品備件臺賬,從車間到班組形成資源優化配置。在備件領取方面,弄清備件消耗規律,實現備品備件最優化配置管控,做到備品備件不浪費、不閑置、不積壓使得備件管理儲存管理“活起來”。此外,為杜絕“領而不用”的現象發生,各科室、車間重新劃分屬地管理范圍,細化現場責任至每一個工具箱、消防柜,并整理取用表格,對不按規定取用或放置備件的行為進行考核。

          據悉,上半年該廠落實考核制度帶來的成效顯而易見,各車間每月申報物品數量明顯減少,物品重復利用率提高,保證每一筆錢都用在“刀刃”上。

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          以宣傳為引導,讓職工“精起來”

          為使精益化管理真正落實落地,該廠不斷加強宣傳引導力度,各類標語在各宣傳報欄持續展示,相關知識也通過一場場集中培訓深入人心……

          在濃厚的宣傳氛圍下,該廠全體職工都在不斷改變:原本辦公室能源浪費的現象,如今“不復存在”;原本凌亂工具柜,如今整整齊齊,生產工具“手到擒來”;原本臟亂差的作業現場如今“一塵不染”……以點帶面推動各班組推進標準化建設、持續推進超低排放治理。同時各車間自主開展交流會,通過交流碰撞產生“火花”,觸發無數激情與靈感,讓所有人都向著“精益車間、精益班組”的目標全力奔跑。二季度,該廠創新研發智能化設備“自動化激光磨輥設備”,渣鐵溝蓋板改造、皮帶綜合保護系統、噴煤制粉布袋箱體改造、煤粉回收罐等相繼落地實施,以及職工利用現場材料自制各類收納柜,有效收納零碎物品。這些新點子、好方法通過職工的雙手成為了現實,每個職工不再是精益管理的“旁觀者”,而是實實在在的“參與者”,倒逼精益管理的快速實施。

          如今,走進煉鐵廠各車間,干凈的綠色通道、有序的工具擺放、光潔生產設備已然成為一道道亮麗的風景。下半年,該廠將繼續強化精益管理,嚴控消耗降成本,引導廣大職工精打細算用好“錢袋子”,同舟共濟過好“緊日子”,共克時艱,戮力同行。(煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓)

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